SF6氣體回收裝置 抽真空 充氣 回充 凈化

一、用途及型號(hào)說(shuō)明

1.1、用途描述

SF6氣體回收裝置  抽真空 充氣 回充 凈化

      SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無(wú)毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強(qiáng)度高于傳統(tǒng)的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價(jià)格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會(huì)分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時(shí)需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時(shí)，回收和充加SF6氣體的一種專(zhuān)用設(shè)備。

1.1.1適用范圍

   本裝置適用于SF6電氣設(shè)備中六氟化硫氣體進(jìn)行抽真空、充氣、回充、凈化及回收。

1.1.2設(shè)計(jì)方案

    本裝置由SF6氣體回收裝置組成。涉及的產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)為能直接將回收的SF6氣體以液態(tài)的形式貯存入容器，并能將GIS內(nèi)的殘壓回收至53Kpa（絕壓），擁有較小的體積，便于移動(dòng)的放置，擁有較快的抽真空速度，能對(duì)回收的SF6氣體進(jìn)行干燥和過(guò)濾，還能回充SF6氣體至SF6電氣設(shè)備。

1.2、技術(shù)特點(diǎn)

1.2.1、內(nèi)置過(guò)濾吸附系統(tǒng)，可以吸附SF6氣體中的的雜質(zhì)、水份、分解產(chǎn)物和油份等。

1.2.2、一體化的設(shè)計(jì)和較小的體積便于移動(dòng)和使用。

1.2.3、高效的過(guò)濾免維護(hù)系統(tǒng)，極大保證了回收SF6氣體的質(zhì)量。

1.2.4、內(nèi)置相序保護(hù)器，無(wú)論何時(shí)均能免除主機(jī)因相序錯(cuò)誤而反轉(zhuǎn)的擔(dān)憂(yōu)。

1.2.5、所有電氣系統(tǒng)均采用優(yōu)質(zhì)品牌。

1.2.6、優(yōu)質(zhì)的腳輪將極大的保護(hù)地面油漆，并減少推動(dòng)時(shí)所需的人工。

1.2.7、整機(jī)為風(fēng)冷無(wú)需外接水源。

1.2.8、內(nèi)置溫度保護(hù)系統(tǒng)即使在-20攝氏度下也能正常工作。

1.2.9、內(nèi)置干燥加熱系統(tǒng)，可確保干燥劑飽和之后可通過(guò)設(shè)備加熱活化再生，從而無(wú)需更換干燥劑。

1.2.10、所有球閥為密封元件具有自動(dòng)補(bǔ)償性能。

1.2.11、具有內(nèi)置電磁閥停電保護(hù)功能，杜絕真空泵停電或電機(jī)咬死返油。

1.3、外觀

整個(gè)設(shè)備布局合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，整體美觀大方，易于操作和維護(hù)，油漆附著力為Ⅰ級(jí)，顏色為橙紅色。

SF6氣體回收裝置  抽真空 充氣 回充 凈化

二、技術(shù)描述

2.1、主要部件性能參數(shù)

2.3、主要技術(shù)參數(shù)描述

2.3.1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤53KPa

回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力53KPa，回收時(shí)間小于2.5小時(shí)。

2.3.2、充氣

對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。

2.3.3、抽真空

裝置極限真空度小于等于0.06Pa

對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。

2.3.4、貯存

貯存容器容積0.201m3

名義液態(tài)貯存量200kg

最高貯存壓力3.8 MPa

2.3.5、凈化

對(duì)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）

2.3.6、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量

2.3.7、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)

2.3.8、工作環(huán)境溫度  -10°- 40℃

2.3.9、功率≤5KW

2.3.10、電源：交流三相五線(xiàn)制  50HZ 380V±10%

三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征

SDWS-15Y-90-200型SF6氣體回收裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*。各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。

在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。系統(tǒng)中設(shè)置了兩只油分離器，分別安裝在壓縮機(jī)的出口，以有效去除SF6氣體所帶的油份。系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。

系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門(mén)，需要觀察時(shí)打開(kāi)即可；壓力表五只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。

系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過(guò)泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。

系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開(kāi)時(shí)待壓力回升或高壓斷開(kāi)時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。

總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門(mén)、儀表及其他附件組成。電控箱、操作閥門(mén)和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。